精益生產車間現場管理的基本要點和方法

　　現場管理包括：現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。以下是車間現場管理的一些要點和方法，看看你都了解嗎?

　　問： 什么是現場管理的 “ 三即三現 ” 法 ?

　　現場作業時一旦發現有問題，應 “ 即刻 ” 前往 “ 現場 ” ， “ 即席 ” (當場)觀察 “ 現實 ” 并 “ 即刻 ” 處理 “ 現場 ” ，從而切中問題要點并產生解決問題的決策。

　　問： 現場管理指示應明確哪些內容 ? ( 5w1 法)

　　· 何人( WHO ) · 何時( WHEN ) · 何事( WHAT )

　　· 何地( WHERE ) · 何故( WHY ) · 如何( HOW )

　　問： 什么是作業現場的目視管理 ?

　　對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。

　　問： 現場管理的 “A 、 B 、 C” 法?

　　· 把現場所看到的東西或感想用筆記下來。

　　· 把與自己的看法或要求不合的部分分為 A 、 B 、 C 三級，并決定 A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一個月后要改善的。

　　· 與相關負責人進行溝通。

　　· 每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。

　　問 ： NODEEM 現場管理循環?

　　·Neatness- 整潔 ·Order- 秩序

　　·Decoration- 美觀 ·Efficiency- 效率

　　·Expenses- 成果 ·Morale- 士氣

　　問： 什么是現場管理 7P 作業完善循環?

　　7P 作業完善循環是指通過審視作業標準對作業目標點的偏差，來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。

　　問： 什么是現場管理的雷區控制法?

　　雷區控制法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域;進行合理回避或排除的一種作業方法。

　　問： 你的現場管理實行了 TPM 全面生產管理了嗎?

　　· 以追求生產系統效率(綜合的效率)的極限為目標。

　　· 從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系。

　　· 從生產部門開始，到開發、營業、管理等所有部門。

　　· 從最高領導到第一線作業者全員參與。

　　問： 現場管理的 One-Best 運動?

　　· 一處保管

　　· 一日處理(今日事，今日畢)

　　· 一個資料夾(資料夾一冊化)

　　· 一小時會議

　　· 一張紙(報告書一張篇幅表達完全)

　　· 一分鐘電話

　　· 一張原稿(不必復印，只保管原稿)

　　· 一件工具(不用工具，或簡化成一件)

　　問： 什么是現場管理中的 “ 重點訓示 ”?

　　培訓內容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓人員一目了然，易于學習和接受。

　　問： 什么是現場咨詢的尋蹤管理 ?

　　現場咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業務的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給生產現場，并有效解決問題。

　　問： 現場管理中何時使用 “ 紅牌 ”?

　　· 整理不合格;

　　· 需繼續改善的對象;

　　· 需繼續清理的對象;

　　· 物品用途不明;

　　· 物品劣化、變質、不良;

　　· 臟污、不清潔的物品;

　　· 未處理好的事件或問題。

　　問：現場生產管理微缺陷的預知與判定 ?

　　· 用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況;

　　· 用鼻子聞：有沒有怪味道;

　　· 用耳朵聽：有沒有怪聲音;

　　· 用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。

　　問：車間現場管理幾種常用方法?

　　· 蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現一些東西隱蔽地堆放著。

　　· 向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線!

　　· 向下巡視法：設備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。

　　· 尋找舍不得的廢棄物品法。

　　· 下班后巡視法。

　　問：怎樣進行人員識別的現場管理?

　　· 不同的佩戴： A. 袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴《認定章》; B. 工卡顏色 人事編號，姓名后應加注職務和資格。

　　· 用不同的著裝： A. 熟練工與非熟練工著裝不同; B. 什么職務穿什么樣的服裝。

　　· 組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在相對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。

　　問：什么是現場控制點管理?

　　生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。

　　問：現場的安全管理?

　　現場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行為的判斷標準，以起到危險預知的目的。

　　問：何時需要改善布局

　　· 現狀布局已阻滯生產效率的進一步提高時 , 需要改善布局。

　　· 生產技術變更時，亦要進行相應的布局設置，以發揮更大的效益 , 需要改善布局。

　　· 設計(工藝)變更時， 需要相應改善布局 ，以發揮效益。

　　· 產量增加時 需要改善布局 。

　　· 增加新機種時 需要改善布局 。

　　· 場地搬遷時 需要改善布局 。

　　· 人事安全受到危害時 需要改善布局 。

　　問：現場管理如何處理污染與泄漏 ?

　　· 明確污染源的對象; · 大掃除; · 調查污染發生源;

　　· 決定污染最嚴重的重點部位; · 詳細調查，為什么會有污染;

　　· 對策案之檢討; · 制作實施計劃和實施對策; · 實施處理。

　　問：如何進行飯堂、宿舍的現場管理?

　　· 飯堂工作人員必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛生帽、帶毛巾。

　　· 地面干凈、無飯菜、雜物、異物、空間無異味。

　　· 炊具光潔明亮，水池、鍋臺、打飯窗口臺干凈，無油污。

　　· 死角無臟物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等。

　　· 炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物。

　　· 窗臺上不允許掛有碗勺等飲用物品。

　　· 桌凳干凈、無油污。

　　· 宿舍走道內無垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得積滿。

　　· 宿舍墻壁、天花板無灰塵、蜘蛛網。

　　· 宿舍走道、樓梯間無積水。

　　· 注意團隊精神，企業形象，講禮貌，講文明。

　　問：會議室與會議制度的現場管理 ?

　　· 每一次會議的主題應表現鮮明;

　　· 會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊;

　　· 桌椅擺放的方向或形式應能體現與會者的等級高低，分清主要入口與出口;

　　· 盡可能隔音，音響設備保持隨時使用都不出異常情況;

　　· 要有會議記錄，會議時間限定;

　　· 上次會議決議執行情況檢查;

　　· 新的議程或新的決議，執行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定;

　　· 會后應清理及時。

　　問： 圖書室、資料室、檔案室的現場管理 ?

　　· 通風、采光符不符合規定，照明度符不符合需要;

　　· 碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處;

　　· 碼放的物品是否標識清晰，分門另類是否規范，是否定期清掃和作過適當的防腐防潮防霉防盜處理。

　　· 借取及歸還手續是否嚴格規范清晰;

　　· 存放物品本身的檔案是否建立完善;

　　· 防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。

　　問：財務室、控制室、機要室的現場管理

　　· 保密程度做得如何，有否違反規定;

　　· 室內設施保養程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設備都準備得如何;

　　· 室內是否衛生清潔，碼放整齊，標準清晰明顯，出入登記和領取發還登記都嚴格把關沒有;

　　· 有否違規堆放私人或違規的物品;

　　· 警示標識是否醒目。

　　問：實驗室、檢驗室、化驗室的現場管理 ?

　　· 防止易燃易爆、化學腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發生的設施和措施有否完善;

　　· 易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規范、合理、正確，有無事故的隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標識和隔離手段;

　　· 對非專職工作人員進出的條件規定是否標識清楚和嚴格執行;

　　· 室內是否符合專業作業要求，專職人員是否按要求進入和進行作業;

　　· 室內的作業工具，物品，設施是否擺放合理，符合安全要求，標識清晰，清潔衛生;

　　· 是否符合企業的保密等級條例規定。

　　問： 搬運方式的現場管理 ?

　　· 機動性原則。即保持隨時可搬動的狀態。

　　· 自動化原則。

　　· 避免等待和空搬的原則。

　　· 縮短移動路途的原則。

　　· 安全原則。

　　· 確定固定搬運人員和搬運頻度。

　　問：特殊材料的現場管理 ?

　　對材料特殊性認識不清楚的話就有可能出現差錯，這也正是現場管理盲點之一，若不特別留意，就無法生產出合格的產品;就會使設計人員的辛苦努力化成泡影;公司的商戰大計也無法實現。

　　問： 材料申領的管理 ?

　　將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應級別的管理人員確認后領取。副料則根據單價、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。

　　· 正確填寫《材料申請表》，報上司承認。正常情況下的口頭申領一概應以拒絕。

　　· 管理人員率先示范。 “ 寬以待己，嚴以待人 ” 的做法。應嚴格得以控制。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。

　　問：產品造成的企業環境惡劣怎樣現場管理 ?

　　· 嚴格按國家規定的粉塵、污水、有害的生產排泄物的排放標準進行選址，建廠規劃與設計;

　　· 盡可能大地擴大綠化面積;

　　· 嚴格按國家允許使用標準范圍采購和建設安裝生產設備;

　　· 嚴格進行排污除塵設備的配套建設;

　　· 加強生產排泄物的再生處理工作，并配套好必要的再生處理設備和設施;

　　· 及時清理、清掃，提高企業全體員工的綠色環保意識。